6月3日，2023年度搪玻璃行业企业联谊会在江苏扬中召开，此次会议由江苏新氟隆塑胶有限公司承办。与会专家和企业代表表示，近三年搪玻璃设备需求持续向好，但随着接下来新项目开工减少，设备需求将逐渐萎缩，搪玻璃行业高质量发展势在必行。行业应聚焦提高产品质量、挖掘新应用领域、智能化应用进行发力。
原中国搪瓷工业协会工业搪瓷分会秘书长厉益骏表示，搪玻璃产品要走高质量发展路线，需要不断提高产品质量，拓展搪玻璃应用范围。“目前我国搪玻璃产品仅用于工业领域，行业要充分认识搪玻璃的耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性等特性，开发不可替代产品，挖掘新的应用领域，如酿造、饮料的发酵和储存等食品加工领域。国外已有相关应用案例。“厉益骏说。
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“我国是搪玻璃设备生产大国，有着天然的地利优势，但行业并未把这种优势发挥到极致。”厉益骏认为要从五方面进行改进：一是搅拌效率有待再提高，要深入研究搅拌器原理，根据不同应用场景，为客户提高效率；二是提高搪玻璃设备的传热性能，有效增加设备传热系数、给热系数；三是设备测温滞后，应快速测温，使温度计与物料直接接触；四是瓷层耐温差，要优化结构、改进制造工艺；五是注重搪玻璃裂纹的延伸，加强对瓷面的保护。
谈及搪玻璃的制造过程，江苏扬阳化工设备制造有限公司总经理朱晓和认为，智能化是提高产品质量、提升企业综合实力、增强市场竞争力的关键要素。“如今，搪玻璃设备供大于求，市场越难做，就越要把好质量关。”朱晓和说。
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一些与会代表表示，行业要想提高搪玻璃产品的整体质量，需要从选材着手，对搪玻璃板材的选择、瓷釉的选择等严格把关，并且在搪烧工艺、喷涂工艺、温控等各个环节精益求精，发挥工匠精神，提升智能制造水平。
“通过实践，我们实实在在感受到智能制造的好处。”朱晓和介绍说，近几年公司逐步从人工操作升级为自动机器焊接，尤其是在大规格设备焊接方面，机器人的优越性更加凸显。
朱晓和介绍：“在封头压制方面，2017年我们购置了自动升降智能压力机，不仅提高了封头压制效率，还提高了产品精准度；罐体开孔方面，我们采用机器人自动进行罐体开孔，作业效率大幅提升；自动焊方面，机器焊接模式既减少员工数量，也提高了焊接精准度。另外，等离子切割机、机器人管口焊接、搪玻璃自动喷粉机、组合式智能化控温系统、智能磨光技术等装备及技术的引入，也大大提高了生产效率。”
围绕搪玻璃设备板材、瓷釉的选择、配套产品等，与会代表提出了建议。河北大景大搪化工设备公司总经理张大景认为，搪玻璃专用钢板可搪性能好，抗鳞爆性能、抗气孔性能等优异，行业应优先选用该类板材。上海朗墨机电科技有限公司总经理王杰雄表示，搪玻璃设备在搪烧过程中，工件上下部温度保持均一性是搪烧的关键。在瓷釉的选择上，要兼顾瓷釉的耐酸碱程度和耐温性能。
聚四氟乙烯制品是搪玻璃设备的配套产品。江苏新氟隆塑胶有限公司董事长殷立波表示：“聚四氟乙烯具有超强的耐热性、不燃性、耐气候性、耐化学性、抗黏性。聚四氟乙烯制品是搪玻璃配套的不二之选。
